【導(dǎo)讀】隨著科技的進步，可植入醫(yī)療器件在醫(yī)療行業(yè)發(fā)揮著不可忽視的作用。制作商在開發(fā)電子醫(yī)療器件時，重視體積、尺寸、可靠性、安全性等因素，所以無源元件在其中發(fā)揮了重要的作用。本文就講述硅集成無源元件用于可植入心臟監(jiān)視器。
工程和設(shè)計挑戰(zhàn)
在過去十年中，醫(yī)療組織已經(jīng)認識到需要用心臟監(jiān)視植入器來檢測心跳異常情況。這種器件被植入在病人胸部皮膚下方，它記錄著心臟的每次跳動，記錄的信息通過無線方式傳輸?shù)结t(yī)療中心。這樣就實現(xiàn)了心臟活動的遠程監(jiān)視，有利于評估無法預(yù)料的和異常的心血管事件，最終判斷是否需要植入心臟起搏器。醫(yī)療行業(yè)強烈建議開發(fā)更小和更長使用時間的器件，以便簡化外科手術(shù)，這也成為了一些主要的醫(yī)療器件制造商面臨的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。在我們作為例子看待的“可植入”器件中，最終器件制造商明確地定義了目標：將電子器件的尺寸減小10倍，通過優(yōu)化功耗將電池壽命延長至3年。
基于硅材料的3D集成式無源元件
為了實現(xiàn)這些目標，一些大的分立元件必須被替換掉。以下提供的解決方案采用了硅集成式無源器件(IPD)技術(shù)。
圖1：基于硅材料的3D集成式無源元件內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
電子醫(yī)療器件中最關(guān)鍵的無源元件之一，也是最難集成的一種元件，就是電容。特別是當電容容量達到1μF以上時。3D高密度電容技術(shù)的開發(fā)解決了這些問題。最新代技術(shù)使用了創(chuàng)新的3D結(jié)構(gòu)，密度高達250nF/mm2，可以制造出電容容量達幾個μF的微型硅片電容。
這種技術(shù)中使用的材料和制造IC所用的材料是相似的。其最大優(yōu)勢在于高可靠性和電容內(nèi)部最小的漏電流，這主要得益于在高溫固化期間產(chǎn)生的高純度電介質(zhì)層。
圖2：最終模塊原理圖。
使用IPD的不同步驟
回到我們這個具體例子，首先推薦的是一些多項目晶圓，它們采用具有多種容量的單個硅電容以及硅電容陣列，目的是認證這種技術(shù)，并檢查良率。這第一步通過后就完成了兩大組電容的設(shè)計。第一組是大的硅電容陣列，在單個裸片中的總?cè)萘砍^了3μF。如前所述，硅基IPD技術(shù)能用很小的封裝尺寸實現(xiàn)很大的電容容量，厚度可以低至100μm。至此邁向微型化的第一步也就成功了。
第二組由每個容量為100nF的另外一個隔離型硅電容陣列組成。這種設(shè)計的主要缺點是由這些并排放置的硅電容造成的干擾，它們會對漏電流有負面影響，進而影響到功耗。這里的挑戰(zhàn)在于進一步調(diào)整技術(shù)，最終達到從一個節(jié)點到另一個節(jié)點時的漏電流始終保持在10nA以下。這種電容陣列設(shè)計后來使用“高隔離”技術(shù)進行了修改，主要是設(shè)法控制與陣列耦合的二極管的行為。最終的集成系統(tǒng)總電容超過了7μF，并依靠高隔離設(shè)計使最終器件尺寸比前代“心臟監(jiān)視器”小了10倍。
在3.2V/25℃/120s條件下的漏電流小于0.2nA/μF。為了更快更可靠地從原型轉(zhuǎn)換為工業(yè)化產(chǎn)品，原型的開發(fā)是在與工業(yè)化步驟要求的相同條件和環(huán)境下進行的。
醫(yī)療技術(shù)的新標桿
“可插入”心臟監(jiān)視器中使用硅材料實現(xiàn)的集成式無源元件為改善最終產(chǎn)品可靠性、壽命和性能提供了新的機會。在這種大背景下，可直接帶來減少病人可植入器件的更換次數(shù)。
我們還可以想像，這種解決方案還能改造為在可靠性、壽命和性能方面具有相同目標的其它可植入器件。我們正處于新機會層出不窮的時代前沿。研發(fā)計劃和技術(shù)路線圖允許我們充分想像通過集成技術(shù)對現(xiàn)有功能帶來的許多新功能和新改進。
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