【導讀】在航空電子與新能源汽車領域，產品可靠性直接關系到人身安全。近年來，隨著飛機系統日益復雜，以及新能源汽車的迅速普及，市場對于高效、可靠的產品驗證方案需求愈發迫切。作為全球電子測試測量行業的領先者，Pickering集團依托其最新發布的41-670系列旋轉變壓器仿真模塊，正為應對這一行業挑戰提供創新的解決路徑。
核心競爭力：垂直整合與全生命周期承諾
這家擁有55年歷史的英國家族企業，從一顆舌簧繼電器起步，現已構建起從元器件到系統級測試方案的完整生態。Pickering Interfaces中國區負責人焦金霞在媒體會上指出，公司的核心競爭力源于深度的垂直整合能力以及對產品的全生命周期承諾。旗下Pickering Electronics所生產的全球最小尺寸舌簧繼電器，已成為構建高密度PXI開關卡的關鍵基礎。
通過對繼電器生產、PCB板卡組裝到系統集成的全鏈條控制，Pickering不僅實現了3000余種PXI模塊在4至8周內的穩定交付，更與航空航天產業“十年研發、三十年服役”的特性高度契合。所有產品均提供從研發、交付到運維的一站式支持，生命周期覆蓋15至20年。
【品英儀器(北京)有限公司總經理焦金霞（左二）為參觀嘉賓介紹產品】
行業標桿：PXI/PXIe 開關產品
作為公司核心產品線的PXI/PXIe開關，憑借超過25年的板級設計、研發與生產經驗，已成為該領域的行業標桿之一。作為PXI系統聯盟（PSI）的核心創始成員，Pickering長期致力于推動PXI/PXIe平臺的技術演進與市場拓展。
自1998年推出首款PXI產品以來，Pickering的產品線已覆蓋1000多種型號、3000多個產品，廣泛應用于各類測試測量場景。其中，故障注入（Fault Insertion）技術是開關類產品中的一項關鍵創新。在標準開關模塊實現信號通斷控制的基礎上，專用故障注入模塊可進一步模擬信號斷路、短路等異常狀態，為硬件可靠性測試與安全驗證提供高效解決方案。
突破航電測試技術瓶頸：PXI & PXIe 高速旋轉變壓器仿真模塊41-670
航電測試面臨傳感器類型多樣、極端工況驗證困難、信號精度要求嚴苛以及系統響應延遲等多重挑戰。針對這些痛點，Pickering最新推出PXI & PXIe 高速旋轉變壓器仿真模塊41?670，專為高精度伺服系統測試設計，適用于汽車、航空及國防工業。
該模塊單機即可兼容旋變、LVDT和RVDT三種仿真類型，大幅降低多供應商適配成本；具備20kHz激勵頻率，實現高帶寬與低噪聲；16bit高分辨率角度輸出及0.1%精度，可高度還原真實傳感器特性。其轉速高達130kRPM，數據刷新率達50kHz，并支持可編程相位延遲，用于模擬傳感器或線纜缺陷。
模塊兼容多種操作系統與開發環境，支持以太網、USB及RS?232通信，可適配LXI機箱，滿足多樣化測試需求，并提供3年保修保障。焦總進一步說明：“在航空電子系統原型驗證階段，以仿真器替代實體傳感器對接電控單元，可高效驗證其性能參數。我們新一代仿真模塊能夠全面仿真4/5/6線接線的LVDT/RVDT/Resolver傳感器，精確同步輸出與激勵信號的相位，最大程度逼近實體傳感器特性。”
故障注入技術護航航空安全
焦總特別強調了故障注入技術的關鍵作用：“飛機中存在大量線纜，任何一根出現故障都可能帶來嚴重后果，因此必須在設計階段充分驗證系統的可靠性。”
Pickering的故障注入開關不僅能模擬斷路、短路等信號異常，還可系統化測試航電系統在異常狀態下的響應邏輯。該技術采用模塊化設計（如BOB硬連接框架），通過集中式故障注入單元統一管理測試鏈路，顯著簡化了傳統測試的復雜度。
“當客戶使用真實傳感器驗證飛機主控系統時，往往需要搭建數百個物理節點，”焦總指出，“而我們的仿真模塊可將整個測試系統壓縮至單人可攜尺寸，同時確保測試的全面性與可靠性。”
跨行業應用：實現降本增效
Pickering的技術優勢不僅限于航空航天，在新能源汽車領域同樣發揮重要作用。例如，在電池管理系統驗證中，其PXI模塊可仿真6節電池，支持過充、過放及熱失控等極端場景的秒級設置。相較于真實電池測試動輒12小時的周期，仿真方案在質量、速度與效率上均顯著提升，同時有效降低成本。
使用真實電池測試面臨諸多挑戰：循環測試耗時、環境條件控制困難、電池狀態差異影響結果可重復性；同時，每個BMS測試用例需單獨配置，導致設備采購、存儲及維護成本高昂。此外，極端測試可能引發熱失控等安全風險，加之電池堆體積龐大、操作不便，進一步增加隱患。焦總表示：“我們的仿真方案在提升測試質量、速度與效率的同時，能夠幫助客戶顯著降低綜合成本。”
航電仿真的嚴苛要求：從技術適配到供應鏈保障
航電測試對旋變仿真技術提出全方位的嚴格要求：電氣性能需具備寬電壓范圍和高分辨率，確保信號精度與動態響應；硬件設計追求高通道密度與運行穩定性，實現多通道同步測試；軟件生態強調多平臺兼容，支持靈活集成與二次開發。此外，長期、穩定的供應鏈保障與持續的技術服務同樣至關重要。
實踐表明，復雜系統故障往往源于驗證不足。Pickering的高精度仿真技術將試錯環節前置于設計階段，通過數字孿生實現失效模式全覆蓋測試，并為AI訓練提供豐富的故障樣本庫。在電子元器件快速迭代的背景下，Pickering的長期供貨承諾有效緩解了軍工、航空等長周期行業的供應鏈壓力，形成獨特的市場競爭優勢。
緊湊型多通道旋變仿真系統解決方案
焦總介紹，技術團隊近期成功開發了一套高性能旋轉變壓器仿真系統。該方案以緊湊的機身設計與卓越性能，為無人機等領域的旋轉部件測試提供了新的技術選擇。
系統采用模塊化架構，通過六塊41?670?201?050005功能卡組合，實現24個獨立仿真通道的集成，并預留擴展能力，最大可支持28個通道。硬件平臺選用PXIe 8槽混合機箱，搭配專用遠程控制器，在保障性能的同時實現便攜化，整套系統體積精巧，單人即可搬運部署。
技術參數方面，系統具備5.2V?38V的寬輸入電壓范圍和7V?31V的輸出電壓范圍，確保對各類旋轉變壓器的良好兼容；高達13萬轉/分鐘的仿真轉速能力，可精準模擬無人機旋翼等高速旋轉部件的工作狀態。實測數據顯示，該系統在仿真精度與穩定性方面均達到行業領先水平。
三足鼎立：全球化業務架構與戰略定位
Pickering集團的全球業務呈現“歐美主導、亞太增長”的格局：北美市場貢獻45%營收，歐洲占35%，亞太地區占20%。集團旗下三家子公司分工明確：Pickering Electronics專注于儀器級舌簧繼電器；Pickering Interfaces主營PXI模塊化儀器；Pickering Connect則提供配套連接解決方案。
從1968年的一顆舌簧繼電器，到如今覆蓋航電、汽車、半導體等領域的仿真測試生態，Pickering的55年發展歷程印證了高端制造企業的成功路徑。正如焦總所言：“我們不僅是產品供應商，更是系統級驗證伙伴。這一轉變不僅是技術上的突破，更是對產業安全理念的全面升級。
