【導讀】由于為白光LED 供電的最佳選擇是選用一個恒流電源，且鋰離子電池的輸入電壓范圍低于或等于LED 正向電壓，因此就需要一款新型電源解決方案。本文就為大家提供白光LED電源系統(tǒng)電路模塊設(shè)計。
隨著彩色顯示屏在便攜市場（如手機、PDA 以及超小型 PC）中的廣泛采用，對于一個單色 LCD 照明而言，就需要一個白色背光或側(cè)光。與常用的 CCFL（冷陰極熒光燈）背光相比，由于 LED 需要更低的功耗和更小的空間，所以其看起來是背光應(yīng)用不錯的選擇。白光LED 的典型正向電壓介于 3V～5V 之間。由于為白光LED 供電的最佳選擇是選用一個恒流電源，且鋰離子電池的輸入電壓范圍低于或等于LED 正向電壓，因此就需要一款新型電源解決方案。
主要的電源要求包括高效率、小型的解決方案尺寸以及調(diào)節(jié) LED 亮度的可能性。對于具有無線功能的便攜式系統(tǒng)而言，可接受的 EMI 性能成為我們關(guān)注的另一個焦點。當高效率為我們選擇電源最為關(guān)心的標準時，升壓轉(zhuǎn)換器就是一款頗具吸引力的解決方案，而其他常見的解決方案是采用充電泵轉(zhuǎn)換器。在本文中，我們分別對用于驅(qū)動白光 LED 的兩款解決方案作了討論，并探討了他們與主要電源要求的關(guān)系。另外一個很重要的設(shè)計考慮因素是調(diào)節(jié) LED 亮度的控制方法，其亮度不但會影響整個轉(zhuǎn)換器的效率，而且還有可能會出現(xiàn)白光 LED 的色度變換。下面將介紹一款使用一個 PWM 信號來控制其亮度的簡單的解決方案。與其他標準解決方案相比，該解決方案的另外一個優(yōu)勢就是其更高的效率。
可驅(qū)動白光LED 的標準升壓轉(zhuǎn)換器
圖 中的升壓轉(zhuǎn)換器被配置為一個可驅(qū)動 4白光 LED 的電流源。該器件將檢測電阻器 Rs 兩端的電壓調(diào)節(jié)至 1.233V，從而得到一個定義的 LED 電流。
本結(jié)構(gòu)中使用的升壓轉(zhuǎn)換器在 1.233V 電流檢測電阻器兩端將有一個壓降，而檢測電阻器的功耗會降低該解決方案的效率。因此，必須降低檢測和調(diào)節(jié)該 LED 電流的壓降。除此之外，對于許多應(yīng)用來說，調(diào)節(jié) LED 電流和 LED 亮度的可能性也是必須的。圖 5 中的電路實現(xiàn)了這兩個要求。
圖 5 通過降低電流感應(yīng)電壓來提高效率
在圖 5 中，一個可選齊納二極管被添加到了電路中，用鉗位控制輸出電壓，以防止一個 LED 斷開連接或出現(xiàn)高阻抗。一個具有 3.3V 振幅的 PWM 信號被施加到該轉(zhuǎn)換器的反饋電路上，同時使用了一個低通濾波器 Rf 和 Cf，以過濾PWM 信號的 DC 部分并在 R2 處建立一個模擬電壓 （Vadj）。通過改變所施加 PWM 信號的占空比，使該模擬電壓上升或下降，從而調(diào)節(jié)該轉(zhuǎn)換器的反饋電壓，此舉會增加或降低轉(zhuǎn)換器的 LED 電流。通過在 R2 處施加一個高于轉(zhuǎn)換器反饋電壓 （1.233V）的模擬電壓，可以在檢測電阻器兩端實現(xiàn)一個更低的感應(yīng)電壓。對于一個 20mA LED 電流而言，感應(yīng)電壓從 1.233V 下降到了 0.98V（對于 10mA LED 電流而言，甚至會降至 0.49V）。
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當使用一個具有 3.3V 振幅的 PWM 信號時，必須要將控制 LED 亮度的占空比范圍從 50% 調(diào)整到 100%，以得到一個通常會高于 1.233V 反饋電壓的模擬電壓。在 50% 占空比時，模擬電壓將為 1.65V，從而產(chǎn)生一個 20mA、0.98V 的感應(yīng)電壓。將占空比范圍限制在 70%～100% 之間會進一步降低感應(yīng)電壓專用 LED 驅(qū)動器減少了外部組件數(shù)量圖 8 顯示了一款集成了前面所述特性的器件。直接在 CTRL 引腳上施加一個PWM 信號就可以對 LED 電流進行控制。
圖 8 白光 LED 恒流驅(qū)動器 IC
對EMI加以控制
由于這兩款解決方案均為運行在高達 1MHz 轉(zhuǎn)換頻率上的開關(guān)轉(zhuǎn)換器，且可以快速的上升和下降，因此無論使用哪一種解決方案（充電泵還是升壓轉(zhuǎn)換器）都必須要特別謹慎。如果使用的是充電泵解決方案，則不需要使用電感，因此也就不存在磁場會引起 EMI 的問題了。但是，充電泵解決方案的飛跨電容通過在高頻率時開啟和關(guān)閉開關(guān)來持續(xù)地充電和放電。這將引起電流峰值和極快的上升，并對其他電路發(fā)生干擾。因此飛跨電容應(yīng)該盡可能地靠近 IC 連接，且線跡要非常短以最小化EMI 放射。必須使用一個低 ESR 輸入電容以最小化高電流峰值（尤其是出現(xiàn)在輸入端的電流峰值）。
如果使用的是一款升壓轉(zhuǎn)換器，則屏蔽電感器將擁有一個更為有限的磁場，從而實現(xiàn)更好的 EMI 性能。應(yīng)對轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)換頻率加以選擇以最小化所有對該系統(tǒng)無線部分產(chǎn)生的干擾。PCB 布局將對 EMI 產(chǎn)生重大影響，尤其要將承載開關(guān)或 AC 電流的線跡保持盡可能小以最小化 EMI 放射，如圖 11 所示。
圖 11 承載開關(guān)電流的節(jié)點和線跡應(yīng)保持最小化
粗線跡應(yīng)先完成布線，且必須使用一個星形接地或接地層以最小化噪聲。輸入和輸出電容應(yīng)為低 ESR 陶瓷電容以最小化輸入和輸出電壓紋波。在大多數(shù)應(yīng)用中，與充電泵相比，升壓轉(zhuǎn)換器顯示出了更高的效率。使用一個升壓轉(zhuǎn)換器（其電感大小與 1210 外殼尺寸一樣）降低了充電泵在總體解決方案尺寸方面的優(yōu)勢。至少需要根據(jù)總體解決方案的尺寸對效率進行評估。在 EMI 性能方面，對升壓轉(zhuǎn)換器的設(shè)計還需要考慮更多因素和對更多相關(guān)知識的了解。
總之，對于許多系統(tǒng)而言，尤其在器件擁有一個從 1.0 到 1.5 的靈活轉(zhuǎn)換增益的時候，充電泵解決方案將是一個不錯的解決方案。在稍微高于 LED 正向電壓處發(fā)生從 1.0 到 1.5 的轉(zhuǎn)換增益時，這樣一款解決方案將實現(xiàn)絕佳的效率。在為每個應(yīng)用選擇升壓轉(zhuǎn)換器或充電泵解決方案時，需要充分考慮便攜式系統(tǒng)的關(guān)鍵要求。如果效率是關(guān)鍵的要求，則升壓轉(zhuǎn)換器將為更適宜的解決方案。
