【導讀】對于像彩色LCD顯示屏、手機背光屏等便攜式產品中的電子系統而言，使用電池供電的直流電平轉換器是非常理想的電源轉換器件。本文設計了一種電流控制型DC-DC開關變換器芯片，該芯片擁有低功耗、電壓電流紋波系數小、成本低等優點，可用于彩色LCD背光照明。
當前消費類電子產品的巨大市場和發展潛力，使采用電池供電的便攜式產品的小功率、低功耗、高效率、小體積、輕重量的直流電平轉換器(DC/DCConverter)發展迅猛。對于許多應用于便攜式產品中的電子系統，如彩色LCD顯示屏、手機背光屏等，DC/DC是其非常理想的電源轉換器件。
本文基于2μm15V雙極型工藝設計了一種電流控制型PFMBoostDC-DC開關變換器芯片，通過采用低反饋電阻技術減小外部反饋電阻的損耗，并采用負載電流反饋技術調節系統占空比以減小系統穩態時輸出電壓電流紋波系數。芯片采用Fixed-On-Time控制方式，當整個系統穩態時處于BoostPFM的不連續導通模式(DCM)，而這種工作模式具有天然的穩定性。
電路系統結構設計
系統采用如圖1所示典型的電流控制型PFMBoostDC-DC變換器拓撲結構，虛線框內為芯片原理框圖，框外為外圍器件連接示意圖。其中，STDN為芯片的使能端，低電平時關斷整個芯片以降低靜態功耗;SENSE為輸出電壓反饋采樣端;VFB為負載電流反饋采樣端;DRIVE為外部功率開關控制端;基準電壓通過電阻分壓產生A2比較器的參考電壓VRA2;A1比較器的參考電壓為VRA1;A1和A2通過一個二端與非門控制一個暫穩態為1.7μs單穩態電路;輸出級DRIVE驅動外部功率管QT。
系統將工作在兩個狀態：連續導通模式(CCM)和不連續導通模式(DCM)。VIN上電，STDN置高電平，基準源為A2比較器提供的比較參考電壓為VRA2。由于系統剛啟動，A1、A2輸出高電平，單穩態電路不觸發，輸出高電平，外部功率管QT導通。當VSENSE>VRA1，A1輸出低電平，單穩態電路觸發，DRIVE電壓迅速被拉低，開始給外部C2充電，在RS2兩端電壓未達到A2比較參考電壓前，系統將重復上述過程，系統工作在連續導通模式。當RS2兩端電壓超過A2比較電壓VRA2時，A2比較器輸出低電平，單穩態電路觸發，外部功率管關斷，從此時起1.7μs內L給C2充電，當L放完電后，C2開始放電，致使RS2兩端電壓仍然超過A2比較電壓，A2輸出低電平，單穩態電路持續輸出低電平，外部功率管繼續處于關斷狀態，系統工作在不連續導通模式。系統啟動升壓為連續導通模式，進入穩態后系統為不連續導通模式。
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電路原理與設計
1、開關限流控制電路
圖1中A1比較器、單穩態觸發器、驅動放大器和外部開關管組成的環路為開關限流控制電路。假定單穩態觸發器輸出高電平穩態，外部功率管QT導通，二極管D截止，電感L中的電流線性上升。當電感電流較小時，限流電阻RS1上的壓降小于30mV，A1比較器輸出低電平，不能觸發單穩態觸發器翻轉;而當電感電流上升至限流Ipk時，電阻RS1上的壓降達到VRA1，A1比較器輸出翻轉，輸出低電平經與非門控制單穩電路進入暫穩態,外部功率管QT關斷。由于電感電流必須連續，因此電感L的感應電動勢為左負右正，二極管D導通，電感L開始對C2進行充電，輸出電壓VOUT上升。這一過程將持續1.7μs至暫穩態結束，單穩態觸發器重新回到高電平穩態，再次使QT重復上述的開關過程，直至最終VOUT達到額定輸出電壓。
圖2為A1比較器電路，BIAS為偏置端，VA1為輸出端，VS為正向輸入端，SENSE為負向輸入端，即為外部電感電流Ipk檢測端。由于Q10、Q11、Q12偏置相同，故其提供的偏置電流相同。Q10、Q13、RS構成A1比較器正向輸入支路。由于VCC和VBIAS電壓為常數，Q13采用二極管連接方式，A點的電壓為VBE13+VS;由于Q13、Q14同為NPN管，其兩管的VBE閾值電壓相同，當VSENSE>VBE13+VS-VT(be)時，Q14截止，B點上升為高電平，Q15導通，VA1輸出低電平，通過控制與非門觸發單穩電路，外部功率管關斷，VSENSE迅速下降為0，Q14導通，B點被拉至低電平，Q15關斷，VA1輸出高電平，此時控制信號為與非門所屏蔽，不觸發單穩電路。電路進入1.7μs暫穩態，等待外部電感L放電結束。
由于系統外圍電路的主要功率損耗來源于反饋電阻RS1和電感L的寄生串聯電阻，所以可以通過低反饋電阻技術來降低系統外圍器件功耗。即通過調節RS可以提供一個盡可能小的比較參考電壓VRA1(約為30mV)，對于電感：
當VRA1減小時，對于相同電感的Ipk，可以有效地減小RS1阻值，進而降低系統外圍器件功耗。
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2、負載電流反饋電路
圖1中，電感L、二極管D、負載、檢測電阻RS2、A2比較器組成的環路為負載電流反饋電路。VFB端為A2比較器反向輸出端，即負載電流檢測端。當系統進入暫穩態時，電感L通過二極管D給電容C2和負載供電。此時電感L給負載供電電流為Ipk，此時VFB端檢測電壓VFB達到最大為Ipk×RS2，大于A2比較器的正向參考電壓VRA2，A2比較器輸出低電平，通過與非門控制單穩態觸發，關斷外部功率管,而此時系統已經進入暫穩態，外部功率管已經處于關斷狀態，A2比較器會持續觸發單穩態。隨著電感電流IL減小，電容C2兩端電壓逐漸上升，當外部電感電流IL滿足式(2)：
這時電容C2開始對負載供電。當電感電流IL降為0，系統進入電感電流非連續模式，這時只有電容C2給負載供電，當負載電流ILoad小于IL0時，A2比較器輸出高電平，其控制信號為與非門所屏蔽，不觸發單穩態電路。此時外部功率管導通，開始給電感L充電。
Q9截止，VA2輸出高電平，單穩態不觸發。當VFB>VRA2，Q9導通，VA2輸出低電平，觸發單穩態，關斷外部功率管。
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模擬仿真結果
采用2μm15Vbipolar工藝進行電路設計，電路各模塊和外圍元件的連結如圖4所示。外圍元件的取值為：L=22μH，RS1=40mΩ，RS2=15Ω，C1=2.2μF，C2=2.2μF。采用Hpsice電路模擬軟件對電路進行模擬驗證。
在系統典型工作條件(VIN=3V，T=25℃，VOUT=10.8V)下，系統各端子的瞬態模擬輸出波形如圖4所示(典型情況下，系統大約只需200μs就達到穩定的輸出電壓)。表1為典型工作條件下電學特性的模擬結果。
芯片版圖設計
雙極工藝相對于CMOS工藝具有噪聲小、速度快、驅動能力強等優點，擁有較高的精度。芯片采用2μmbipolar工藝設計，由于電路結構簡單，器件較少，版圖面積為0.67mm×1.28mm。
本文設計了一種用于彩色LCD背光照明的白光LED驅動芯片。采用PFM控制模式低反饋電阻技術、負載電流反饋技術實現低功耗恒流輸出的設計目標。基于2μmbipolar工藝仿真驗證，在20mA典型應用時，電流調整率達到0.02mA/V，效率為80.1%。芯片能在8V的電源電壓下穩定工作，最大靜態電流為152μA。該芯片擁有低功耗、電壓電流紋波系數小、成本低等優點。
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