【導讀】氮化鎵（GaN）作為寬禁帶半導體，正以其卓越的電氣特性引領功率電子行業的變革。相較于傳統硅基器件，GaN具備更低的導通電阻、極小的柵極電荷和近乎零的反向恢復電荷，支持更高開關頻率與能效。這一優勢在功率轉換和電機控制領域尤為顯著，不僅助力系統實現更高的功率密度、小型化與輕量化，更能大幅降低開關損耗，甚至省去笨重的散熱器，從而在苛刻的應用環境中實現更優性能與更低綜合成本。
GaN技術在不同應用中的優勢
滿足日益增長的高能效和高功率性能的需求，同時不斷降低成本和尺寸是當今功率電子行業面臨的主要挑戰。
較新的寬禁帶化合物半導體材料氮化鎵 (GaN)的引入代表功率電子行業在朝著這個方向發展，并且，隨著這項技術的商用程度不斷提高，其應用市場正在迅猛增長。
高電子遷移率晶體管(HEMT)氮化鎵(GaN)的品質因數 (FOM)、導通電阻 RDS(on) 和總柵極電荷(QG)三個參數均優于相應的硅基器件，同時具有很高的漏源電壓耐壓能力、零反向恢復電荷和非常低的寄生電容。
電能功率轉換是第一個廣泛應用GaN技術的領域，能夠滿足更嚴格的能效要求讓GaN成為功率轉換系統提高能效的首選解決方案。GaN更高的開關頻率能夠讓功率轉換系統實現更高的功率密度、小型化和輕量化，降低成本。
在電機控制設計中，尺寸和能效同樣具有重要意義，最大限度降低驅動器的導通和開關損耗是節能降耗的關鍵所在。
隨著硅基晶體管技術的功率密度、擊穿電壓和開關頻率接近理論極限，依靠傳統硅基MOSFET和IGBT晶體管提升電機驅動性能變得越來越難。在高壓電機控制應用中，電氣特性更為優異的GaN晶體管成為MOSFET和IGBT的有效替代方案。
圖1. 基于GaN晶體管的逆變器的簡化框圖
推動下一代電機逆變器的發展
GaN甚至有望為低頻開關（最高 20kHz）的應用帶來顯著優勢。在家用電器領域，電機驅動系統如洗衣機、冰箱、空調、吸塵器等主要依靠逆變器來控制電機轉速、轉矩和能效。因為受到機械和功能限制，家電電機的實際尺寸基本上是固定不變的，這一點與工業伺服電機或精密電機不同。這意味著，通過縮小電機本身來減小整體系統尺寸的傳統方法是行不通的——而是必須改進驅動電機的逆變器和相應的功率電子器件。
從這個意義上講，需要指出的是，相較于傳統硅基晶體管，GaN產品并非是某一項參數十分突出，而是各方面的綜合性能明顯勝出。
GaN的反向恢復電荷 (Qrr)很小，實際上可忽略不計，寄生電容很低，因此，可以耐受略高的電壓變化率dV/dt。雖然電機繞組和絕緣限制了dV/dt最大允許值，但GaN在更高開關速度下工作的能力，使得設計人員能夠精心優化開關邊沿。
此外，GaN開關還可以安全地大幅縮短死區時間，而不會產生橋臂直通風險，上下橋臂開關之間的轉換時間可以輕松縮短到硅基晶體管的十分之一，更短的死區時間可以提高逆變器能效，降低開關損耗，同時又不會影響電機的可靠性。
盡管性能提升如此顯著，但遠不止于此。事實上，所有這些“小”改進累加在一起，最終帶來了或許是所有改進中最關鍵的一點：節省散熱器。
告別散熱器
耗散功率的大幅降低讓設計人員能夠對逆變器功率轉換級中笨重的散熱器進行瘦身設計，甚至拋棄散熱器。現在，裝配線可能需要更少的制造工序。沒有散熱器也意味著無需螺釘或安裝接頭，從而避免了設備長期使用后可能出現的機械故障，這有望節省維保成本。
總體結果是逆變器設計變得小型化、輕量化，經濟效益更好，更適合要求嚴格且競爭激烈的家電市場。
圖2. 在無散熱器式電機逆變器上安裝的 700 V GaN
圖2所示波形顯示了在相關測試中GaN的溫升非常低及平滑。在上面的示例中，被測器件的典型 RDS(on) 為 80mΩ。電機逆變器的開關頻率為 16 kHz，dV/dt 最大值略低于 10V/ns。
該GaN開關管可以安全地輸出約 800 W 的功率，而不會發生熱失控。溫升Δt小于 70 °C，在達到150 °C的最高工作結溫 (TJmax)之前，有充足的安全裕量。
這一優異的測試結果是在沒有安裝散熱器的情況下取得的，GaN是安裝在一個通用兩層 PCB 上，通過電路板本身散熱。
STPOWER GaN晶體管
STPOWER GaN晶體管本質上是常關型p-GaN柵極增強模式晶體管，零反向恢復電荷。STPOWERGaN700 V額定擊穿電壓 (VDS)晶體管目前總共有七款產品，典型導通電阻RDS(on)范圍270 mΩ到53 mΩ，采用DPAK、PowerFLAT 8x8和TO-LL封裝。
該產品組合正在快速擴大，增加了不同的封裝、RDS(on)和擊穿電壓的產品。
